China Tapa de extremo del cilindro hidráulico Fabricantes, proveedores, fábrica

Las piezas de fundición de los remolques son un componente esencial de los remolques de servicio pesado y proporcionan la columna vertebral de toda la estructura. Estas piezas están fabricadas con materiales de alta calidad y están diseñadas para soportar los rigores del uso intensivo y los entornos hostiles.

Las piezas fundidas de acero se utilizan generalmente en máquinas con requisitos extremadamente altos de tenacidad, plasticidad y resistencia. Las piezas fundidas de acero ocupan el segundo lugar después del hierro fundido en China y representan alrededor del 15% de la producción total. Para ZG15, el acero de fundición al carbono generalmente prefiere las características del ZG15 con un alto punto de fusión y un rendimiento de fundición deficiente, y solo se utiliza para la fabricación de motores y piezas carburadas. El rendimiento del vertido es mejor que el del acero al carbono medio, pero la plasticidad y la tenacidad son deficientes y se utiliza para fabricar una pequeña cantidad de piezas resistentes al desgaste.

Dado que la fundición en arena de resina autofraguable tiene las ventajas de una buena calidad superficial, alta precisión dimensional, baja tasa de rechazo, amplio rango de aplicación, bajos requisitos para el nivel técnico de los trabajadores, lo que reduce en gran medida la intensidad del trabajo de los trabajadores y mejora el entorno de trabajo, cada vez más. Las empresas (o empresas) nacionales eligen la fundición en arena de resina autofraguable. Aunque la tecnología de fundición en arena de resina autoendurecible ha madurado, todavía hay muchos problemas en el proceso de producción.

Los sistemas de transporte son una parte esencial de muchas industrias, incluidas la fabricación, el embalaje y la logística. Estos sistemas son responsables de mover materiales y productos de un lugar a otro, convirtiéndolos en parte integral del proceso de producción. Para garantizar el buen funcionamiento de los sistemas de transporte, es fundamental contar con piezas de alta calidad para el transportador, incluidas las piezas de fundición del transportador.

El proceso de fabricación de piezas fundidas de acero inoxidable incluye principalmente el diseño de moldes, preparación de materias primas, fusión, vertido, enfriamiento, extracción de arena, limpieza, procesamiento y otros vínculos. En primer lugar, el diseño del molde, según la forma y tamaño de las piezas de producción del molde. Luego, prepare las materias primas, seleccione el material de acero inoxidable adecuado y realice un tratamiento de fusión para garantizar la pureza y uniformidad del material. Luego, el líquido de acero inoxidable fundido se vierte en el molde y se realiza la fundición mediante el proceso de vertido. Posteriormente, la pieza fundida se enfría y cura para ir conformando gradualmente. Después de eso, se llevan a cabo la remoción de arena, la limpieza y otros procesos para tratar la arena y las impurezas en la superficie de la pieza fundida. Mecanizado, corte, esmerilado, pulido y otros procesos de la pieza fundida, para que pueda alcanzar el tamaño y la precisión superficial requeridos.

La aleación de hierro fundido se remonta a los años 30 y 40 del siglo XX. El tratamiento de aleación ha dado un salto cualitativo en el rendimiento del hierro fundido, y al mismo tiempo, han nacido algunas planchas especiales como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al calor. También fue durante este período que el hierro fundido fue creado por gestación. A finales de los años 40 del siglo XX, el hierro fundido de grafito esferoidal inoculado reemplazó el hierro fundido de grafito de escamas ordinarias, que llamamos hierro dúctil.