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Las piezas fundidas de hierro y acero se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a sus excelentes propiedades mecánicas y rentabilidad. Sin embargo, la calidad de la superficie de las piezas fundidas es crucial para su rendimiento y apariencia. En este artículo, discutiremos los factores que afectan la calidad de la superficie de las piezas fundidas de hierro y acero y los métodos para mejorarla.

Las carretillas elevadoras son equipos esenciales en almacenes, fábricas y obras de construcción. Se utilizan para levantar y mover cargas pesadas, lo que las convierte en una herramienta indispensable en muchas industrias. Sin embargo, las carretillas elevadoras son tan buenas como sus piezas, y uno de los componentes más críticos son las piezas de la carretilla elevadora de hierro fundido.

La aleación de hierro fundido se remonta a los años 30 y 40 del siglo XX. El tratamiento de aleación ha dado un salto cualitativo en el rendimiento del hierro fundido, y al mismo tiempo, han nacido algunas planchas especiales como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al calor. También fue durante este período que el hierro fundido fue creado por gestación. A finales de los años 40 del siglo XX, el hierro fundido de grafito esferoidal inoculado reemplazó el hierro fundido de grafito de escamas ordinarias, que llamamos hierro dúctil.

Los cuerpos de bomba de hierro fundido son un componente esencial en muchas aplicaciones industriales. Estos cuerpos de bomba están hechos de hierro fundido, un material conocido por su durabilidad, resistencia y resistencia al desgaste. En este artículo, exploraremos la importancia de los cuerpos de bomba de hierro fundido en aplicaciones industriales.

Cuando se trata de elegir entre hierro fundido y acero fundido, puede ser una decisión difícil. Ambos materiales tienen sus propias propiedades y ventajas únicas y, en última instancia, la elección depende de la aplicación y los requisitos específicos.

El proceso de fabricación de piezas fundidas de acero inoxidable incluye principalmente el diseño de moldes, preparación de materias primas, fusión, vertido, enfriamiento, extracción de arena, limpieza, procesamiento y otros vínculos. En primer lugar, el diseño del molde, según la forma y tamaño de las piezas de producción del molde. Luego, prepare las materias primas, seleccione el material de acero inoxidable adecuado y realice un tratamiento de fusión para garantizar la pureza y uniformidad del material. Luego, el líquido de acero inoxidable fundido se vierte en el molde y se realiza la fundición mediante el proceso de vertido. Posteriormente, la pieza fundida se enfría y cura para ir conformando gradualmente. Después de eso, se llevan a cabo la remoción de arena, la limpieza y otros procesos para tratar la arena y las impurezas en la superficie de la pieza fundida. Mecanizado, corte, esmerilado, pulido y otros procesos de la pieza fundida, para que pueda alcanzar el tamaño y la precisión superficial requeridos.