Cómo resolver el problema de las fundiciones de hierro gris que no son difíciles

La dureza de las fundiciones de hierro gris está directamente relacionada con la calificación, como la unidad de usuario requiere que el material sea fundamento de hierro gris material HT200, en la fundición de acuerdo con el lote preciso de grado de material, el lote preciso de la fundición debe cumplir con los requisitos de dureza de fundición de material HT200 163-255HBS. Casting para llevar a cabo tratamiento de nitruración o tratamiento de enfriamiento y otros procesos para resolver el problema de la dureza insuficiente.

Las soluciones comunes para las fundiciones de hierro gris no son lo suficientemente difíciles:

1. Enfriamiento de llama (adecuado para piezas individuales o piezas de trabajo grandes que necesitan aumentar la dureza local)

Use una pistola para hornear (con oxígeno más acetileno) para calentar la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo de fundición de hierro gris a 900-1000 ° C, luego enfríe rápidamente con agua fría o coloque la pieza de trabajo en el tanque de enfriamiento para enfriar. La profundidad de enfriamiento es de aproximadamente 2-6 mm, y la dureza es de aproximadamente 40-48hrc. Este método causará la deformación local de grandes piezas de trabajo, y después del enfriamiento, la máquina de molienda se puede usar para moler para restaurar la precisión del mecanizado original debido al aumento de la dureza. La desventaja de este método es que la temperatura es difícil de controlar y requiere que el personal experimentado funcione.

2. Apagado de inducción de frecuencia intermedia: la frecuencia común del enfriamiento de frecuencia intermedia de las fundiciones de hierro gris es de 2500-8000Hz, y la superficie de la pieza de trabajo se calienta rápidamente a la temperatura de enfriamiento y luego se rocía con agua o se pone en el tanque de enfriamiento para enfriar, el grosor de la capa de enfriamiento es de aproximadamente 3-5 mm, y la didación es> 50hrc. Este proceso de enfriamiento es adecuado para piezas grandes, medianas y pequeñas, ajustando la corriente del ánodo, la frecuencia y el tiempo de calefacción, la temperatura y la profundidad de enfriamiento se pueden controlar, la ventaja es que la calidad de enfriamiento es estable, la deformación de la pieza de trabajo es pequeña.

3. Apagado de inducción de alta frecuencia: este proceso de enfriamiento es adecuado para pequeñas piezas de trabajo como llaves, enchufes, engranajes y rieles de guía de máquinas herramienta para mejorar la dureza. La frecuencia de uso durante la operación es de 200-300 kHz, la velocidad de calentamiento es de 200-1000 ° C por hora, la capa de penetración es relativamente poco profunda, la capa de enfriamiento es de aproximadamente 1-2 mm, cuanto mayor sea la temperatura de enfriamiento, mayor es la dureza. Las ventajas son la calidad de enfriamiento estable, menos oxidación y descarburización, y pequeña deformación de la pieza de trabajo.

4. Controlante de contacto eléctrico Afiración de autocolcar, el principio es que el electrodo está en contacto con la superficie de la pieza de trabajo, el contacto se calienta a la temperatura austenítica con bajo voltaje y alta corriente, y luego el electrodo se mueve a toda el área de enfriamiento en orden, y el área se enfría naturalmente después de calentar. La profundidad de enfriamiento es de aproximadamente 0.2-0.3 mm, y la dureza es de más de 50hrc.

La unidad de usuario o la unidad de producción de fundición de hierro gris pueden elegir los métodos de enfriamiento anteriores para mejorar la dureza de las fundiciones de hierro gris de acuerdo con el tamaño real de la fundición y la situación real de la necesidad de mejorar la dureza.