2025-07-23
Como un proceso tradicional,Casting de acero inoxidableTiene bajos costos de fabricación y alta capacidad de proceso, lo que permite la producción de grandes piezas de fundición con formas complejas. Utilizar completamente las características de ambos puede generar beneficios económicos objetivos en ensayos de nuevos productos. La impresión 3 abarca varios procesos como SLS, SLA y SLM. A diferencia de los métodos de fabricación tradicionales, la impresión 3D considera el modelo geométrico CAD de la pieza y utiliza software para capas y manipula discretamente variables con un sistema de formación mecánico.
Al depositar materiales utilizando láseres u otros medios para crear piezas de línea continua, también se conoce como un método de fabricación de adición de materiales. Dado que transforma la fabricación tridimensional compleja en una serie de acumulaciones bidimensionales, puede generar cualquier componente de forma compleja sin moldes y herramientas especializadas, mejorando significativamente la productividad y la flexibilidad de fabricación. La fundición inoxidable se usa ampliamente en industrias como aeroespaciales, motocicletas y electrodomésticos. La tecnología de impresión 3D puede proporcionar convenientemente los modelos de cera necesarios para la fundición de precisión y también puede eliminar la necesidad de moldes de fundición de arena o plantillas de madera utilizadas en la fundición de arena.
Esto supera los desafíos de fundición tradicionales, como el largo tiempo de preparación y una alta inversión requerida para moldes de cera o plantillas de madera, y la dificultad para crear componentes complejos como pendientes. La tecnología de fundición de precisión (incluida la fundición de yeso) y la tecnología de fundición de moho de arena están altamente desarrolladas en China. La estrecha integración de estas tecnologías ha logrado reducciones de costos y beneficios de fabricación, lo que resulta en efectos de producción rápidos.
1. Los principales parámetros delCasting de acero inoxidableEl proceso de vertido se puede ajustar libremente dentro del rango del proceso para garantizar el llenado estable del metal fundido, o para reducir y prevenir el rodamiento, el impacto y la salpicadura del metal fundido después del relleno, reduciendo así la formación de escoria oxidada y evitando o minimizando deficiencias en la fundición, mejorando la calidad de fundición.
2. Bajo presión, el metal fundido llena el moho, mejorando la fluidez del metal fundido, lo que ayuda a producir piezas de trabajo bien con forma y suave, en particular, beneficiando la formación de grandes paredes gruesas.
3. Bajo la acción de la presión, la estructura cristalina de la fundición se solidifica y puede lograr una excelente compensación retráctil, lo que resulta en una alta densidad y un rendimiento físico en la estructura de fundición.
4. El rendimiento tecnológico del metal fundido aumenta; En general, no se usa una puerta de vertido, mejorando aún más el rendimiento, que puede alcanzar hasta el 90%.
5. El entorno de trabajo es favorable; La producción es fácil de automatizar, lo cual es una característica clara de la fundición de baja presión.
6. La fundición a baja presión tiene una amplia gama de campos de aplicación, adecuados para varias aleaciones de fundición. No solo se usa para fundir hojas de aleación no ferrosas, sino que también es adecuada para piezas de acero fundido y acero fundido. Particularmente beneficioso para las láminas de aleación no ferrosas que son propensas a la oxidación, previene efectivamente la formación de defectos de soldadura oxidados oxidados del aire durante el proceso de fundición.
7. Casting de acero inoxidableno tiene requisitos especiales para materiales de fundición de metal; Se puede adoptar cualquier tipo de material que se pueda usar para la fundición de metal.