Problemas y soluciones comunes mientras mecanizado en fundiciones de hierro dúctil

Los problemas comunes en el mecanizado deCastings de hierro dúctilson que el procesamiento no avanza, la dureza de la fundición es alta o hay puntos duros en el lanzamiento durante el mecanizado. Especialmente para resistente al calorCastings de hierro dúctil, la dureza de la fundición aumentará significativamente debido al contenido de cromo y al contenido de molibdeno en la fundición, lo que aumentará la dificultad de corte durante el procesamiento. Si el procesamiento.fundición de hierro dúctilNo alcanza la temperatura de fundición durante la fusión, es decir, los elementos metálicos como el cromo y el molibdeno no alcanzan el punto de ebullición de fusión, los elementos metálicos, como el cromo o el molibdeno que no se disuelven por completo, existirán en la parte local de las fundiciones y el maquining no serán efectivos.

La temperatura de temple debe ser de 900-950 ° C y el tratamiento de aislamiento debe llevarse a cabo, con la temperatura del horno controlada por debajo de 200 ° C para evitar el fenómeno del enfriamiento de la superficie y la piel dura.

También hay circunstancias especiales que causarán el mecanizado deCastings de hierro dúctilestar estancado, donde las fundiciones alcanzan una temperatura calificada cuando se hornean y también se templan antes de mecanizar. Sin embargo, durante el mecanizado, el mecanizado permanece estancado y hay un fenómeno del estancamiento de mecanizado local. Las razones anteriores provienen del proceso de fundición, causado por la secuencia de llenado razonable al derretir y llenar la carga.

Esto se debe a que los puntos de fusión y ebullición de elementos como el cromo y el molibdeno son más altos que los de los materiales de hierro dúctil, chatarra y reciclado. Deben colocarse en el medio de todas las cargas al llenarse, no en la parte inferior del horno eléctrico, porque la temperatura de fusión solo se puede medir a la temperatura superior, y el cromo y el molibdeno presentes en la parte inferior no necesariamente alcanzan el punto de ebullición. La secuencia de carga correcta es la solución a la situación especial de endurecimiento.