¿Qué problemas deben prestar atención al fundador de hierro dúctil al fundir fundiciones de hierro dúctil?

Ductile iron is one of our more common materials, because of the good characteristics of ductile iron, so it is generally used in the production of parts with complex stress, strength, toughness and wear resistance, etc., some tractors, internal combustion engines The crankshaft and camshaft of these machines, as well as the medium pressure gate valve in the general machinery are cast with ductile iron, so when the ductile iron is cast, what does its fluidity and pouring process look ¿como? A continuación, los fabricantes de hierro dúctil le presentarán el proceso de vertido y la fluidez del hierro dúctil:

Cuando se lleva a cabo la esferoidización, los fabricantes de hierro dúctil le agregarán un agente nodularizante, lo que reducirá la temperatura del líquido metálico, y también hará el magnesio y la tierra rara y otros elementos en la inclusión de escoria de la formación de escoria en el sistema de activación. Después de la esferoidización, la fluidez del metal líquido disminuirá, y si las inclusiones de escoria entran en la cavidad, causará defectos como pozos, inclusiones y superficie rugosa de las piezas de fundición.

Si desea resolver estos problemas, debe prestar atención a los siguientes puntos en el proceso de lanzamiento:

(1) Cuando se vierten, los fabricantes de hierro dúctil también deben aumentar adecuadamente la temperatura de vertido, lo que también puede mejorar la capacidad de llenado del líquido, y el aumento de la temperatura también ayudará a evitar los carburos. Según las estadísticas relevantes, cuando el grosor de la pared de la fundición es de 25 mm, la temperatura de vertido no puede ser inferior a 1315 ° C; Cuando el grosor de la pared de la fundición es de 6 mm, la temperatura de vertido no puede ser inferior a 1425 ° C.

(2) Los fabricantes de hierro dúctil también pueden usar un sistema de activación semicerrado, de acuerdo con los datos recomendados por las sociedades de fundición extranjeras, la relación de Cross Sprue, Sprue y Inner Sprue es 4: 8: 3.

(3) Si desea evitar la inclusión de escoria, también puede colocar un filtro en el sistema de fundición.

(4) La escoria en la superficie del hierro fundido en la bolsa de vertido debe limpiarse, y es mejor usar la boquilla de tetera para verter la bolsa en este momento.

(5) Se recomienda controlar la cantidad residual de magnesio al 0.06% tanto como sea posible.

(6) Si desea que el líquido metálico llene la cavidad lo antes posible, el sistema de activación debe mantener el tamaño suficiente y evitar la turbulencia tanto como sea posible.

(7) La apertura del Sprue interno debe abrirse en la parte inferior del molde tanto como sea posible.