¿A qué problemas debe prestar atención la fundición de hierro dúctil al fundir piezas de fundición de hierro dúctil?

El hierro dúctil es uno de nuestros materiales más comunes, debido a las buenas características del hierro dúctil, por lo que generalmente se usa en la producción de piezas con tensión compleja, fuerza, tenacidad y resistencia al desgaste, etc., algunos tractores, motores de combustión interna. El cigüeñal y el árbol de levas de estas máquinas, así como la válvula de compuerta de presión media en la maquinaria en general, están fundidos con hierro dúctil, por lo que cuando se funde el hierro dúctil, ¿cómo se ve su fluidez y proceso de vertido? A continuación, los fabricantes de hierro dúctil le presentarán el proceso de vertido y la fluidez del hierro dúctil:

Cuando se lleva a cabo la esferoidización, los fabricantes de hierro dúctil le agregarán un agente nodularizante, lo que reducirá la temperatura del líquido metálico y también hará que el magnesio, las tierras raras y otros elementos en el líquido formen escoria en el sistema de compuerta. Después de la esferoidización, la fluidez del metal líquido disminuirá y, si entran inclusiones de escoria en la cavidad, provocarán defectos como poros, inclusiones y superficies rugosas de las piezas fundidas.

Si quieres solucionar estos problemas, debes prestar atención a los siguientes puntos en el proceso de casting:

(1) Al verter, los fabricantes de hierro dúctil también deben aumentar adecuadamente la temperatura de vertido, lo que también puede mejorar la capacidad de llenado del líquido, y el aumento de temperatura también ayudará a evitar los carburos. Según las estadísticas pertinentes, cuando el espesor de pared de la pieza fundida es de 25 mm, la temperatura de vertido no puede ser inferior a 1315 °C; Cuando el espesor de pared de la pieza fundida es de 6 mm, la temperatura de vertido no puede ser inferior a 1425°C.

(2) Los fabricantes de hierro dúctil también pueden utilizar un sistema de compuerta semicerrado; según los datos recomendados por sociedades de fundición extranjeras, la proporción entre bebedero transversal, bebedero recto y bebedero interior es de 4:8:3.

(3) Si desea evitar la inclusión de escoria, también puede colocar un filtro en el sistema de fundición.

(4) Se debe limpiar la espuma de la superficie del hierro fundido en la bolsa de vertido, y es mejor utilizar la boquilla de la tetera para verter la bolsa en este momento.

(5) Se recomienda controlar la cantidad residual de magnesio al 0,06% tanto como sea posible.

(6) Si desea que el líquido metálico llene la cavidad lo antes posible, el sistema de compuerta debe mantener un tamaño suficiente y evitar la turbulencia tanto como sea posible.

(7) La abertura del bebedero interior debe abrirse en la parte inferior del molde tanto como sea posible.