Diferencias entre las fundiciones de acero y las fundiciones de hierro

Ambosmoldes de aceroypiñones de hierroson productos de aleación de carbono de hierro que se producen a través de ciertas técnicas de fusión y luego se funden. Entonces, ¿cuáles son las diferencias en los procesos de lanzamiento de estos dos?

En términos de fabricación de moho,moldes de aceroypiñones de hierroson básicamente los mismos. La principal diferencia es que las fundiciones de acero se encogen más que las fundiciones de hierro, y las fundiciones de acero también tienen una fluidez más pobre. Por lo tanto, cuando los fabricantes de acero fundido crean moldes para componentes de acero fundido, deben aumentar adecuadamente el elevador y la copa de vertido.

Debido al mayor punto de fusión deacero fundido, el acero es más propenso a la oxidación, y las características de la fluidez deficiente y la contracción significativa significan que los procesos utilizados para prevenir defectos como las cerraduras frías, las cavidades de contracción y las grietas son más complejos que los de el hierro fundido:

1. Porque la contracción deacero fundidoes mucho mayor que el dehierro fundido, Para evitar defectos, como cavidades de contracción y porosidad en las fundiciones, los fabricantes de acero fundido generalmente adoptan medidas como elevadores y hierro frío, así como compensación, para lograr una solidificación secuencial.

Hierro fundidoTiene una mayor resistencia al desgaste pero una menor resistencia, y su tenacidad y plasticidad son algo inferiores, aunque es un poco más soldable.

2. La fluidez del acero fundido es relativamente pobre. Para evitar que el vertido insuficiente y las cierres frías en los componentes de acero fundido, el grosor de la pared del acero fundido no debe ser inferior a 8 mm. La estructura del sistema de vertido debe ser simple, y las dimensiones de la sección transversal deben ser más grandes que las de la fundición. Los fabricantes de acero fundido también deben usar métodos de fundición en caliente o fundición seca y aumentar adecuadamente la temperatura de vertido, generalmente se recomienda estar entre 1520-1600 ° C. Una temperatura de vertido más alta aumenta el sobrecalentamiento del acero fundido, lo que le permite permanecer en estado líquido durante más tiempo. Sin embargo, si la temperatura de vertido es demasiado alta, puede conducir a defectos como granos gruesos, grietas en caliente, adhesión de arena y porosidad del gas. Por lo tanto, los fabricantes de acero fundido deben controlar cuidadosamente la temperatura de vertido.

Las funciones demoldes de aceroypiñones de hierroson bastante similares, pero el acero fundido tiene una mejor resistencia y se puede soldar. Actualmente, los productos de acero fundido producidos por los fabricantes se utilizan ampliamente en construcción, metalurgia, equipos mineros y varias otras industrias, con un volumen de exportación anual muy alto en nuestro país, que tiene una participación de mercado significativa.