¿Cómo prevenir problemas de defectos de fundición de acero?

¿Qué problemas encontrarán los grandes fabricantes de fundición en el proceso demoldes de acero? Todos sabemos que cada fabricante encontrará algunos problemas en el proceso de fabricar piezas fundidas, como porosidad, porosidad y convección de contracción, etc., entonces, ¿qué deberían hacer grandes fundiciones cuando ocurran estos problemas?

En primer lugar, necesitamos analizar la causa del defecto y luego personalizar un conjunto de medidas preventivas de acuerdo con este motivo.

1. Evite la porosidad en el núcleo de arena:

Si desea evitar que las burbujas de aire generadas en el núcleo de arena o el moho de arena ingresen al líquido metálico en la cavidad, entonces es necesario asegurarse de que el contenido de aire del núcleo de arena sea muy bajo, o también puede usar el escape apropiado para evitar la formación de la porosidad del núcleo de arena. Además, también debemos asegurarnos de que el núcleo de arena esté completamente seco, de lo contrario no podemos usar el núcleo de arena a base de arcilla o el pegamento de reparación de moho.

2. Evite la aparición de agujeros de contracción:

Debido a la influencia de la convección y el gradiente de presión inestable, no hay forma de lograr la contracción ascendente de las piezas fundidas con secciones gruesas y grandes, por lo que los grandes fabricantes de fundiciones deben seguir todas las leyes de contracción para garantizar un buen diseño de contracción y usar tecnología de simulación por computadora para verificar las muestras reales de vertido. Controlar el nivel de flash del molde de arena y la conexión de arena del núcleo; El grosor de la pintura en el molde debe controlarse, y la temperatura de la aleación y el molde también debe controlarse.

3. Evite la convección:

Los peligros de convección están relacionados con el tiempo de solidificación. En general, paredes delgadas y de paredes gruesasmoldes de aceroNo se verá afectados por los peligros de la convección, pero las piezas fundidas con espesor de la pared media se verán afectadas por los riesgos de convección.

4. Reduce la segregación:

La segregación se evita y se controla dentro del rango estándar o en el área del límite de composición permisible del usuario. Si es posible, intente evitar la segregación del canal.

5. Reducir el estrés residual:

No calme el medio acuoso después del tratamiento de la solución de las aleaciones de luz, ya sea agua fría o caliente. Si el estrés de la fundición no parece ser grande, se puede usar un medio de enfriamiento de polímero o enfriamiento de aire forzado.

6. Punto de referencia dado:

Los grandes fabricantes de fundición deben especificar puntos de referencia para la inspección dimensional y el posicionamiento de mecanizado.