Explicación detallada del proceso de fundición en arena de resina.

1ã Análisis de problemas comunes en el proceso de fundición en arena de resina

Dado que la fundición en arena de resina autofraguable tiene las ventajas de una buena calidad superficial, alta precisión dimensional, baja tasa de rechazo, amplio rango de aplicación, bajos requisitos para el nivel técnico de los trabajadores, lo que reduce en gran medida la intensidad del trabajo de los trabajadores y mejora el entorno de trabajo, cada vez más. Las empresas (o empresas) nacionales eligen la fundición en arena de resina autofraguable. Aunque la tecnología de fundición en arena de resina autoendurecible ha madurado, todavía hay muchos problemas en el proceso de producción.

En el proceso de fundición en arena de resina autoendurecible, se debe prestar atención a los siguientes problemas.

1ã Siempre preste atención al funcionamiento del equipo

La calidad de la operación del equipo afecta directamente el costo de producción de piezas fundidas y la calidad de las piezas fundidas. Por lo tanto, en el proceso de producción de fundición, se debe prestar atención al funcionamiento del equipo y, si se encuentra un funcionamiento anormal, se debe analizar y resolver de manera oportuna. Se debe prestar atención a los siguientes dos aspectos:

1. Preste atención al funcionamiento del equipo de eliminación de polvo.

La calidad del equipo de eliminación de polvo afecta directamente el costo de regeneración de la arena reciclada y la calidad de las piezas fundidas. En la producción de fundición, a menudo es difícil encontrar el funcionamiento anormal de los equipos de desempolvado. Sin embargo, si el efecto de eliminación de polvo del equipo de eliminación de polvo no es bueno, no solo afecta el entorno de trabajo y contamina el aire, sino que también afecta el contenido de micropolvo de la arena reciclada. El resultado directo es el aumento de la adición de resina durante la mezcla de arena y la aumento de la tasa de rechazo de fundición debido a la mala permeabilidad al aire.

2. Preste atención al funcionamiento del equipo mezclador de arena.

Si el mezclador de arena puede operar normalmente afecta directamente la calidad de la mezcla de arena, entre los cuales la cantidad de material líquido (resina, agente de curado) es el más crítico. En general, la cantidad de resina agregada se realiza controlando el voltaje del motor de la bomba de engranajes y la cantidad de agente de curado agregado se realiza controlando el voltaje del motor de la bomba de diafragma. Debido al cambio de estaciones y clima, la viscosidad de los materiales líquidos cambiará. Bajo el mismo voltaje, la cantidad de materiales líquidos agregados fluctuará y el agente de curado es fácil de cristalizar, causando el bloqueo de válvulas y tuberías. Por lo tanto, las tuberías de materiales líquidos deben limpiarse cada turno. La cantidad de material líquido agregado debe probarse cada semana para garantizar la precisión de la cantidad de material líquido agregado.

2ã Preste atención a la corrección y racionalidad del proceso de producción

La racionalidad del proceso de producción afecta directamente el rendimiento, la calidad y el costo de las piezas fundidas. Se debe prestar atención a los siguientes elementos al formular el proceso de producción:

1. Determinar el valor LOI apropiado de la arena recuperada)

El valor LOI, es decir, la pérdida por ignición, es un indicador importante para medir la tasa de eliminación de película de la arena reciclada, y también es un indicador estrechamente relacionado con la generación de gas de la arena de moldeo y los defectos de porosidad de las piezas fundidas. Las fundiciones de hierro se producen generalmente con arena de resina de furano. La práctica ha demostrado que el control del valor de LOI en alrededor del 3% puede cumplir completamente con los requisitos de producción, mientras que la reducción excesiva del valor de LOI es de poca importancia.

2. Determinar los parámetros apropiados del proceso de fundición

(1) Determinar la resistencia final apropiada

Generalmente, después de mezclar la arena de resina, puede alcanzar la mayor resistencia, es decir, la resistencia final, después de aproximadamente 24 horas de autoendurecimiento. Debido a las diferentes condiciones de producción y escala de cada empresa, el intervalo de tiempo entre el moldeado y el vertido no puede exceder las 24 horas, por lo que la empresa determinará la resistencia final. Para empresas con pequeña escala y un horno durante varios días, se puede adoptar el estándar de resistencia final de 24 horas; Para las empresas cuyo tiempo de curado del molde no exceda las 24 horas, el estándar de resistencia final es la resistencia alcanzada antes del vertido. Al mismo tiempo, se deben superar dos tendencias en la producción: por un lado, mejorar ciegamente la resistencia para asegurar la calidad, lo que aumenta el costo de fundición y genera desperdicios; Por otro lado, la fuerza se reduce para garantizar el costo, lo que da como resultado una calidad inestable y un amplio rango de fluctuación, lo que hace que la calidad de la fundición se vea muy afectada por las materias primas y los operadores.

(2) Determinar la proporción apropiada de arena de hierro

Dado que la arena de resina autoendurecible tiene una alta resistencia, después del curado, el levantamiento del molde y la superficie de separación son planos, su consumo de arena es menor que el de la arena arcillosa, pero su proporción de arena y hierro también tiene ciertos requisitos. Si la proporción de fundición de arena y hierro es demasiado alta, el proceso de producción no solo desperdiciará resina y agente de curado, sino que también producirá grandes bloques de arena de desecho, lo que aumentará la carga del regenerador, reducirá la tasa de eliminación de película, aumentará el valor LOI, y aumentar la posibilidad de fundición porosidad; Si la proporción de arena y hierro es demasiado baja, es fácil que se agote durante el vertido y la fundición se deforme fácilmente. Según nuestra experiencia, la relación arena-hierro debe ser de 2,2~3:1

(3) Determinar el sistema de compuerta apropiado

La estabilidad térmica de la arena de resina de furano es pobre. Según la información, cuando el contenido de resina en la arena de resina es del 1,4 % al 1,6 %, su estabilidad térmica es la mejor. Sin embargo, en general, el contenido de resina es de alrededor del 1,2%. Por lo tanto, el principio de diseño del sistema de inyección es garantizar que el metal fundido llene la cavidad del molde de manera rápida y estable dentro del tiempo de estabilidad térmica de la resina. Por lo tanto, al determinar el sistema de compuertas, se deben usar tubos de cerámica tanto como sea posible, y hacer que las compuertas internas estén cada vez más dispersas.

3ã Preste atención a la selección de materias primas

La selección de materias primas tiene un gran impacto en la producción de piezas fundidas, porque la calidad de las materias primas afecta la calidad de las piezas fundidas, por un lado, y la adición y el consumo de diversos materiales, por el otro. Por lo tanto, se deben considerar los siguientes aspectos.

1. La selección de arena cruda La arena cruda se puede dividir en arena ordinaria, arena lavada con agua, arena de matorral, etc. Dado que el contenido de lodo en la arena de matorral es muy pequeño, puede reducir en gran medida el desperdicio de resina. Se debe preferir, seguido de arena lavada con agua, pero nunca use arena cruda sin tratar. Al seleccionar arena de moldeo, primero, siga el principio de seleccionar cerca para reducir los costos de transporte y, segundo, intente seleccionar arena cruda con un coeficiente de ángulo bajo.

2. Selección de resina

La selección de la resina afecta directamente la calidad del colado. Si se selecciona la resina de mala calidad, no solo aumentará la cantidad de resina añadida, sino que también afectará la calidad de la arena de moldeo, lo que resultará en un aumento de los desechos de fundición. Por lo tanto, la selección de materias primas no se puede determinar solo en función de los datos técnicos proporcionados por el fabricante, sino que debe tener una mejor comprensión del equipo de producción del fabricante, el proceso de producción y los medios de control de calidad, y tratar de inspeccionar cada índice de la resina por usted mismo o pregunte al departamento de inspección correspondiente con buena reputación para la inspección, o use la experiencia de fabricantes similares como referencia, o seleccione los productos de grandes empresas conocidas con buena reputación.

3. Selección de otras materias primas Otras materias primas incluyen agente de curado, revestimiento, adhesivo, agente de desmoldeo, barra de arcilla selladora, etc. La selección de estas materias primas no solo debe considerar su calidad, sino también considerar su combinación con los materiales principales. , tales como fácil adquisición y transporte. Debido a que la influencia de estas materias primas en la calidad de la fundición no es importante, no se puede ignorar la influencia en el costo de la fundición. Por ejemplo, la diferente dosificación de agente de curado no solo afecta el costo de producción debido a la influencia en la eficiencia de producción del proceso de moldeo, sino que también afecta el costo del material. En una palabra, siempre que se preste atención a los aspectos anteriores, no solo podemos producir piezas fundidas que cumplan con los requisitos del cliente, sino que también podemos reducir los costos de fundición y traer desarrollo y beneficios a la empresa.