Tecnologías clave para el proceso de vertido de piezas fundidas de hierro gris

En la industria de la fundición existe el dicho de "tres bienes", que se refiere a un buen hierro fundido, una buena arena de moldeo y una buena tecnología.

La tecnología de fundición, junto con el hierro fundido y la arena de moldeo, es uno de los tres elementos clave en la fabricación de piezas fundidas. En los moldes de arena, se fabrica un molde utilizando un patrón, lo que permite que el hierro fundido fluya hacia la cavidad del molde para su fundición.

El proceso depiezas fundidas de hierro grisImplica investigar y determinar las rutas y métodos de flujo. Componentes del molde parapiezas fundidas de hierro grisincluyen:Puerta de vertido: aquí es donde se vierte el hierro fundido desde el cucharón hacia la entrada del molde.

Para garantizar un vertido uniforme y eliminar las inclusiones en el hierro fundido, a menudo se instala una copa de escoria. Debajo de la copa de escoria se encuentra la compuerta de vertido. Corredor: Se refiere a la sección horizontal donde el hierro fundido fluye desde el corredor principal a la cavidad del molde. Puerta interior: La ubicación por donde el hierro fundido ingresa a la cavidad del molde desde el corredor. Como dice el refrán sobre fundición, el 'vertedero' es una parte esencial del proceso. Ventilaciones: Canales para descargar aire de la cavidad del molde a medida que se llena con hierro fundido.

Generalmente son innecesarios si la arena de moldeo tiene una permeabilidad adecuada. Elevadores: Se utilizan para eliminar inclusiones en el hierro fundido e impurezas en el molde. Debido a la contracción durante el enfriamiento de las piezas fundidas de hierro gris, las mazarotas a menudo no tienen suficiente volumen. Cuando actúan como alimento, se denominan elevadores de alimento y son bastante gruesos.

El proceso parapiezas fundidas de hierro grisGarantiza un vertido suave y una buena calidad de fundición. El tiempo de vertido debe ser lo más corto posible y la cavidad del molde debe estar libre de turbulencias. Los puntos clave son los siguientes: (1) Parte superior e inferior del molde: la superficie de separación de unfundición de hierro grisdebe ser lo más bajo posible en la sección inferior del molde, ya que las partes inferiores tienen menos cavidades de contracción y material más denso. (2) Método de vertido: vertido superior para la sección superior, vertido inferior para las secciones media e inferior. Los moldes de vertido superior tienden a causar defectos de arena y se usan con menos frecuencia. (3) Posición de las puertas internas: debido a que el hierro fundido se solidifica rápidamente al ingresar a la cavidad del molde, colocar las puertas internas en secciones de paredes gruesas puede evitar que el hierro llegue a las partes de paredes delgadas. En piezas fundidas grandes, si la puerta interior es pequeña, el hierro fundido fluye rápidamente, lo que puede provocar defectos de arena cerca de la puerta interior. Se debe considerar el número y la forma de las puertas interiores al determinar su posición. (4) Tipos de puertas interiores: Principalmente puertas interiores triangulares y trapezoidales. Las puertas interiores triangulares son más fáciles de hacer, mientras que las puertas interiores trapezoidales pueden evitar que la escoria entre en el molde. (5) Relación de sección transversal de las puertas rectas, horizontales e interiores: si la puerta recta es a, la puerta horizontal es B y la puerta interior es C, la relación es a ∶ B ∶ C = 3,6 ∶ 4 ∶ 2,0. Aunque hay diferentes opiniones sobre esta proporción, el razonamiento es que el hierro fundido entra primero por una entrada de tamaño 3,6, fluye a través de un corredor grande de tamaño 4,0 y luego entra por la puerta interior. Debido a la estrecha compuerta interior de tamaño 2.0, el caudal se ralentiza con el tiempo, lo que permite que las inclusiones más ligeras se eleven y evitan que entren en la pieza fundida a través de la compuerta interior. Este es el punto clave de la relación. Si se recuerda este principio, los detalles exactos no son críticos. Simplemente tenga en cuenta que el diseño del sistema de vertido para piezas fundidas medianas, grandes y pequeñas afecta las propiedades físicas y la vida útil depiezas fundidas de hierro gris.