¿Experimentando mala esferoidización? ¡Vea cómo los fabricantes de hierro dúctil lo manejan!

El hierro dúctil se produce a través del tratamiento con esferoidización e inoculación, lo que mejora de manera efectiva las propiedades mecánicas del hierro fundido, especialmente con mejoras significativas en la plasticidad y la tenacidad, logrando resistencias más altas que el acero al carbono. 

En la década de 1920, debido a la investigación más profunda sobre las influencias de componentes clave como el carbono y el silicio en hierro fundido, junto con otros elementos de aleación, métodos de fusión y efectos de inoculación, se lograron un progreso considerable, lo que llevó a la aparición de los llamados avanzados fabricantes de hierro fundido. Entonces, si se produce una mala esferoidización durante este proceso, ¿cómo debemos abordarlo?

1. Pobre esferoidización1. La cantidad residual de elementos esferoidesis es demasiado baja; Se pueden seleccionar agentes esferoidesis más estables.

2. Se debe prevenir la oxidación del líquido de hierro; Asegúrese de que las materias primas y los materiales auxiliares estén limpios, libres de aceite y óxido.

3. Si el contenido de azufre en el líquido de hierro crudo es alto, los fabricantes de hierro dúctil pueden usar materiales crudos y auxiliares bajos en azufre y auxiliares, empleando métodos de desulfuración tanto dentro como fuera del horno, asegurando que la interfaz del hierro fundido esté bien separado y que el líquido de hierro fundido gris no se mezcle.

4. La carga del horno contiene elementos que reverten la esferoidización; Además de los elementos traza mencionados anteriormente, también se debe prestar atención a los materiales de electroplatación, chips de aluminio y recubrimientos a base de plomo.

5. Malos efectos de inoculación; Se puede fortalecer la inoculación o se puede emplear la inoculación secundaria.

6. Con respecto al estado del hierro fundido, el contenido de azufre y oxígeno debe minimizarse, con temperaturas de procesamiento apropiadas.

Speroidización Decline: 1. La cantidad de agente Speroidesis es relativamente bajo; Podemos aumentar adecuadamente la cantidad de agente esferoidesis en función del contenido de azufre en el hierro fundido para garantizar una cantidad residual adecuada. El contenido de azufre en el hierro fundido original es alto; El contenido de azufre en el líquido de hierro puede reducirse adecuadamente. Cobertura insuficiente y eliminación de escoria; La cobertura y la eliminación de escoria deben fortalecerse, al tiempo que reducen el "fenómeno de re-sulfuración". 4. Si el tratamiento con esferoidización se deja de pie durante demasiado tiempo, los fabricantes de hierro dúctil deben controlar el tiempo entre completar la esferoidización y el vertido, idealmente en 15 minutos, con el mejor tiempo alrededor de 10 minutos.